Alúmina 99,5% area de corindón branco en po fino cristal capacitivo
Corindón branco en po fino
O po fino de corindón branco está feito de alúmina en po e fundido a alta temperatura.É branco.A dureza é lixeiramente superior á do corindón marrón, e a tenacidade é lixeiramente menor.O po de corindón branco producido pola nosa empresa ten as características de calidade estable do produto, composición uniforme de tamaño de partícula, baixo contido magnético, alta densidade aparente, alta dureza, boa tenacidade e alta limpeza.
O corindón branco é un po fino, branco, cun forte poder de corte.Ten unha boa estabilidade química e un bo illamento.Ámbito de aplicación: area de chorro húmido ou seco, apta para moenda e pulido de ultra precisión nas industrias cristalinas e electrónicas.
O po de corindón branco tamén se usa a miúdo como material refractario, porque o po de corindón branco fino é un dos materiais de corindón de alta pureza, especialmente cando se usa en materiais refractarios, o que pode mellorar significativamente o rendemento dos materiais refractarios.
Cando se usa po de corindón branco en lugar de po de alúmina, a resistencia á alta temperatura do refractario non se reduce nin se mellora e tamén se aumenta a taxa de cambio lineal do refractario.Débese a que engadir unha cantidade adecuada de po de corindón branco pode mellorar a compacidade do fundible, e o corindón branco tamén pode formar mullita co po de sílice a alta temperatura, mellorando así a resistencia a alta temperatura do fundible.
Índices químicos do corindón branco
Química composición | AL2O3% | SiO2% | Fe2o3% | Na2O% | LOI% | Volume densidade g/cm3 |
Branco índice de corindón | ≥99,5 % | ≤0,1 % | ≤0,1 % | ≤0,35 % | 0.1 | 3,50 |
Corindón en po branco | ≥99,5 % | ≤0,1 % | ≤0,1 % | ≤0,35 % | 0.1 | 3,50 |
Uso do produto en po de corindón branco
1. Pódese usar en todo tipo de operacións de chorro de area e moenda;
2. Procesamento estético atomizado de obras de arte Polly ou acrílicas;
3. Chorro de area no proceso de fabricación da pantalla de TV;
4. Corte de oblea de silicio;
5. Limpar o chorro de area no medio do molde do dente;
6. Area de moldaxe para fundición de precisión;
7. Materiais refractarios avanzados e outros aditivos cerámicos;
8. Moenda e pulido avanzados.