A forma das partículas superabrasivas e a composición do revestimento xogan un papel importante na idoneidade das moas para diversas aplicacións.
Combinar a aplicación coa roda superabrasiva óptima pode beneficiarse ao mellorar a calidade das pezas e o rendemento do produto, facendo que o coñecemento en profundidade das propiedades de granalla, adherencia e revestimento sexa crítico para os usuarios de moedor.Foto cortesía de Wanyu Abrasives.
A elección correcta das moas súper duras é esencial para un proceso de moenda eficiente.A roda correcta pode optimizar pezas por hora, reducir os cambios de ferramentas, aumentar o tempo de funcionamento da máquina, mellorar a calidade do produto e reducir os custos operativos.Non obstante, atopar unha roda deste tipo require un estudo coidadoso da forma do gran e do revestimento superabrasivo, entre outras características.
As moas superabrasivas funcionan en condicións de moenda severas e deben ter unha serie de propiedades, incluíndo dureza a altas temperaturas, alta condutividade térmica para eliminar a calor do filo de corte, estabilidade de composición, resistencia ao desgaste, lubricidade e resistencia á deformación plástica.
O rendemento dunha moa superabrasiva está determinado principalmente polo substrato adherido, así como polas características inherentes e a calidade do gran abrasivo da roda, xa sexa diamante ou nitruro de boro cúbico (CBN).As diferentes partículas e revestimentos proporcionan diferentes resistencias e, polo tanto, son axeitados para diferentes aplicacións.Saber que partículas e revestimentos son os mellores para aplicacións específicas pode aforrar diñeiro aos fabricantes ao longo do tempo.
Dependendo da aplicación ou do proceso de moenda, o gran premium ou o gran máis caro pode ser a opción máis económica para o traballo.Así mesmo, as rodas de diamante ou CBN máis caras poden non ser adecuadas para unha determinada aplicación.O que importa non é o prezo, senón a forma dos grans superabrasivos e o tipo de revestimento utilizado na roda.
A tenacidade refírese ao comportamento dun gran abrasivo baixo unha tensión mecánica, é dicir, a súa capacidade para resistir a rachaduras, a astillado e a rotura.A fraxilidade refírese á capacidade do gran para romper e autoafiarse.
Os grans súper abrasivos máis duros tenden a ser grumosos e manter a súa forma mellor que eliminan o material.As partículas fráxiles afíanse periodicamente, a súa forma angular elimina máis material con cada pasada.As diferentes aplicacións requiren grans en diferentes puntos do espectro entre estas dúas formas.
En canto á forma, hai dúas categorías polares: en bloque e angular.Canto máis aglomeradas ou redondeadas sexan as partículas abrasivas, menos eficaz será o corte, pero mellor conservarase a forma.As partículas agrupadas son máis fortes e soportan forzas abrasivas máis elevadas antes de romperse.
Pola contra, as formas angulares son máis agresivas e penetran e eliminan mellor o material.Non obstante, os grans angulares destrúense con menos esforzo.
Idealmente, debería haber unha partícula que equilibre estas dúas formas, permitindo que permaneza ríxida, permitindo que se rompa naturalmente, revelando un novo e afiado filo.Sen a capacidade de desintegrarse, os grans embotaranse e frotaranse contra a peza de traballo en lugar de cortar, provocando un aumento da forza de moenda e serios problemas para a roda e a peza.
O revestimento é o proceso de recubrir de forma completa e uniforme os grans superabrasivos cunha capa de material adicional.Este proceso aumenta o tamaño e o peso do gran, o que adoita empregarse para mellorar calidades como a resistencia e a durabilidade na moenda.
A forza da matriz unida para manter o gran abrasivo determina a eficacia da moa.A principal vantaxe dos revestimentos é que poden texturar as partículas de diamante ou CBN para adherirse mellor á roda, xa sexa de resina, vítreo, metálico, híbrido ou outro.A mellora da retención mecánica e química do sistema de unión mellora a integridade da roda.
O aforro de custos e a máxima produtividade que supón a elección da mola correcta poden converterse facilmente nunha vantaxe competitiva se o taller xoga ben as súas cartas.
Os revestimentos de níquel, cobre e prata son os revestimentos superabrasivos máis comúns.O niquelado é común nas rodas unidas con resina.Estes revestimentos melloran a vida útil das rodas, o acabado superficial, a disipación da calor e a adhesión mecánica ás superficies de unión para maximizar o rendemento.
Os revestimentos de cobre son o revestimento de elección para a moenda en seco debido á capacidade do cobre para conducir a calor lonxe da área de moenda e mellorar a retención de partículas mecánicas e químicas no sistema unido.
Os revestimentos de prata son máis caros, pero ofrecen a maior condutividade térmica dos tres tipos de revestimentos, así como unha mellor retención de partículas e lubricidade adicional.A prata é o acabado preferido cando se usa aceite puro como refrixerante.
A cantidade de revestimento do gran abrasivo pode ser do 30% ao 70% do peso total do gran revestido.Os revestimentos sobre partículas de diamante son normalmente do 50% ao 56% en peso, mentres que as partículas de CBN adoitan usarse para os revestimentos ao 60% en peso.Os superabrasivos revestidos tenden a ser máis caros que os abrasivos sen revestir debido ao seu maior rendemento esperado e aos pasos adicionais de fabricación necesarios para producilos.
Mesmo pequenos axustes ao abrasivo na moa poden ser un cambio de xogo para o seu sistema e proceso de moenda.O aforro de custos e as ganancias de produtividade ao elixir a mola correcta poden converterse facilmente nunha vantaxe competitiva se o taller xoga ben as súas cartas.
Mediante o uso de técnicas de fresado avanzadas e de alto rendemento no programa de mecanizado, a tecnoloxía SolidCAM iMachining pode reducir significativamente os tempos de ciclo e aumentar significativamente a vida útil da ferramenta en comparación co fresado tradicional.
Pódense cuantificar as forzas que interveñen no proceso de fresado, permitindo utilizar ferramentas matemáticas para predicir e controlar estas forzas.As fórmulas precisas para calcular estas forzas permiten optimizar a calidade do traballo de fresado.
Hora de publicación: 23-Abr-2023