Produtos refractarios de cromo corindón
Descrición do produto
A materia prima utilizada nos produtos da serie de cromo corindón é unha solución sólida sintetizada por fusión a alta temperatura de alúmina e óxido de cromo nunha determinada proporción.A materia prima principal é a alta bauxita (ou alúmina industrial) engadindo a cantidade adecuada de cromita e reducindoa.O axente fúndese a alta temperatura nun forno eléctrico e o cromo fundido bótase no molde para que se arrefríe lentamente e despois faise despois do recocido..
Produtos refractarios de cromo corindón fundido refractario chrnmecorindum fundido tamén se chama refractario fundido chrnmecorindum fundición.Produto refractario fundido fundido composto por unha solución sólida de alúmina e óxido de cromo e unha pequena cantidade de espinela, que contén do 60% ao 87% de alúmina e do 30% de óxido de cromo.A densidade aparente é de 3,2-3,9 g/cm3, a resistencia á alta temperatura é maior, en comparación con outros tipos de refractarios de corindón, a resistencia á corrosión do vidro fundido é a máis forte.Pódese usar como revestimento do forno que está en contacto directo co vidro fundido.
Os refractarios de corindón de cromo utilízanse amplamente no revestimento do gasificador presurizado de lodos de auga de carbón, o forno de refino de cucharóns e o revestimento do reactor de negro de carbón, o revestimento do forno de gasificación de escorias da industria petroquímica e o revestimento do forno de fusión de vidro, etc., e tamén se poden usar para quentar o cromo. O ladrillo de plataforma de corindón para forno é un material indispensable na industria de altas temperaturas.
AL203 e Cr2O3 pertencen á estrutura do corindón, o raio de Cr3+ é de 0,620 e o de AL3+ é de 0,535.Segundo a fórmula empírica:
Dado que a diferenza entre os radios de ións Cr3+ e AL3+ é inferior ao 15%, os ións Cr poden substituír continua e infinitamente AL na rede AL203, formando unha solución sólida de substitución continua infinita.
A estrutura cristalina de Cr203 e AL203 é a mesma e o raio iónico difire nun 13,7%.Polo tanto, Cr203 e AL203 poden formar unha solución sólida infinita a alta temperatura.Desde a perspectiva da liña de fase líquido-sólido, co aumento do contido de Cr203, a temperatura á que comeza a aparecer a fase líquida tamén aumenta.Polo tanto, engadir unha cantidade adecuada de Cr203 a AL203 pode mellorar significativamente as propiedades mecánicas e o rendemento do servizo a alta temperatura dos refractarios de corindón.
O Cr203 pode formar un composto de alto punto de fusión ou un eutéctico cunha temperatura de fusión máis alta con moitos óxidos comúns.Por exemplo, FeO·Cr203 espinela producida por Cr203 e Feo ten un punto de fusión tan alto como 2100℃;Cr203 e AL203 poden formar unha solución sólida continua.Ademais, o Cr203 tamén pode aumentar moito a viscosidade da escoura e reducir a fluidez da escoria, reducindo así a corrosión da escoria ao refractario.Polo tanto, engadir unha cantidade axeitada de Cr203 ao material refractario pode reducir significativamente a separación estrutural do material de revestimento do forno causada pola erosión da escoura.Non hai unha regularidade obvia entre a capacidade de corrosión da escoura aos refractarios de corindón de cromo e a basicidade da escoura.
O ladrillo de cromo corindón feito de material refractario de cromo corindón está no forno.Cando a basicidade da escoura é 2, o ladrillo de corindón de cromo ten a mellor resistencia á corrosión da escoria de ferro;cando a basicidade da escoura é 0,2, a profundidade de corrosión da escoria de cobre para o ladrillo de corindón de cromo O máis pequeno;cando a basicidade da escoria é 0,35, a profundidade de corrosión da escoria de estaño para o ladrillo de corindón cromado é a menor;cando a basicidade da escoura de chumbo é de 0,3, o grosor do residuo é o maior e a profundidade da capa de reacción, a capa de erosión e a capa de penetración é a menor.Cando a alcalinidade da escoria é de 0,37, a resistencia á corrosión dos ladrillos de corindón cromado é a mellor.
